روتاری ولو چیست و چه کاربردی در صنعت دارد؟
روتاری ولو چیست؟
روتاری ولو یا «شیر دوار»، وسیله‌ای مکانیکی است که مواد جامد را از یک محفظه به محفظه دیگر انتقال می‌دهد. این شیر معمولاً شامل یک محفظه استوانه‌ای و یک روتور (چرخنده) چندپره‌ای است که با چرخش خود، مواد را از بالا دریافت کرده و از پایین تخلیه میکند.
انواع روتاری ولو
- روتاری فیدر (Rotary Feeder): برای تغذیه مواد با سرعت ثابت و کنترل شده به یک فرآیند استفاده می شود.
- روتاری ایرلاک (Rotary Airlock): برای حفظ فشار هوا در یک سیستم پنوماتیک و جلوگیری از ورود هوا به داخل سیستم یا خروج مواد از آن استفاده می شود.
- روتاری دایورتر (Rotary Diverter): برای هدایت جریان مواد به یکی از دو یا چند خروجی مختلف استفاده می شود.
روتاری ولو چگونه کار میکند؟
تیغه های این دستگاه در حین کار میچرخند و مواد در بین آن ها قرار میگیرد. تیغه ها بین ورودی و خروجی در گردشند و مواد نیز انتقال پیدا میکنند در همین حین این سیستم به کلی هوا بند است و کمترین افت فشار را در مجموعه ایجاد میکند.
این ویژگی ایرلاک روتاری ولو ها را یک گزینه عالی در سیستم های غبارگیر صنعتی میکند. چرا که میتوان آن ها را زیر هاپرها قرار داد. و غبار جمع اوری را روی نوار نقاله یا در کیسه های تعبیه بدون افت فشار در کل مجموعه نصب کرد.
نکات فنی پیشرفته در طراحی روتاری ولو
- مواد ساخت تیغه‌ها و هوزینگ: روتاری ولوها با فولاد ضد زنگ، آلیاژهای مقاوم به ساییدگی و مواد مقاوم در برابر حرارت بالا تولید میشوند. انتخاب مواد مناسب با توجه به نوع ماده ورودی، عمر مفید ولو را افزایش می‌دهد.
- تیغه‌های پوشش‌دار: برای مواد ساینده یا چسبنده، تیغه‌ها میتوانند با پوشش کروم یا نیکل پوشیده شوند تا مقاومت سایشی افزایش یابد.
- پوشش داخلی هوزینگ: استفاده از پوشش سرامیکی یا تفلون در روتاری ولوهای ویژه، از چسبندگی مواد جلوگیری میکند.
کاربردهای روتاری ولو
این تجهیزات همانطور که اشاره کردیم، دارای کاربردهای زیادی در صنایع مختلف می باشند که بارزترین این موارد عبارتند از :
- صنایع غذایی
- صنایع دارویی
- صنایع شیمیایی
- صنایع پلاستیک
- صنایع سیمان
- صنایع کشاورزی
- نیروگاه ها
- معادن
مزایای استفاده از روتاری ولو
- کنترل دقیق جریان مواد جامد
- جلوگیری از نشت هوا (در مدل‌های ایرلاک)
- طراحی ساده و نگهداری آسان
- دوام بالا در شرایط کاری سخت
- سازگاری با اتوماسیون صنعتی
عوامل موثر بر عملکرد روتاری ولو
سایش و خوردگی: مواد ساینده مانند سیلیس یا خاکستر، سطح داخلی هوزینگ و تیغه‌ها را فرسایش می‌دهد؛ انتخاب آلیاژ مناسب و پوشش‌های مقاوم ضروری است.
چگالی مواد: مواد پودری سبک و مواد گرانولی سنگین به تیغه‌ها و ظرفیت پاکت متفاوت نیاز دارند.
رطوبت مواد: مواد مرطوب و چسبنده میتوانند باعث گیر کردن تیغه‌ها شوند؛ استفاده از تیغه با پوشش ضدچسبندگی و یا شستشوی منظم توصیه میشود.
مشکلات شایع در روتاری ولوها
یکی از مشکلات شایع در روتاری ولو ها چسبیدن مواد به تیغه و هوزینگ آن ها است. که موجب کاهش عملکرد یا از کار افتادن آن ها میشود. مواد ساینده میتواند به تیغه ها و هوزینگ داخلی اسیب بزنند. چرا که باعث ایجاد خوردگی بین سطح تیغه ها و هوزینگ میشود. و موجب کاهش هوا بندی مجموعه شوند و از طرفی میتوانند سطح هوزینگ را دچار خوردگی کنند. و موجب از کارافتادگی آن شوند. برای جلوگیری از این مشکل باید به انتخاب جنس پره ها و هوزینگ مطابق با موادی که به آن وارد میشوند. اقدام کرد.
نکات مهم نگهداری روتاری ولو
- بازرسی دوره‌ای: بررسی یاتاقان‌ها، مهر و موم‌ها و روتور برای جلوگیری از ساییدگی یا آسیب.
- روغن‌کاری یا گریس‌کاری: مطابق دستور سازنده برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر قطعات متحرک.
- پاکسازی: تمیز نگه داشتن محفظه ولو و جلوگیری از جمع شدن مواد چسبنده یا پودری.
- تنظیم و تراز کردن روتور: جلوگیری از ساییدگی غیر یکنواخت و نشت مواد.
- تعویض قطعات مصرفی: در صورت مشاهده ترک، خوردگی یا ساییدگی بیش از حد.
نکات مهم در خرید روتاری ولو
- جنس بدنه و روتور: با توجه به نوع ماده (خورنده، ساینده یا چسبنده) انتخاب شود. معمولاً فولاد ضد زنگ یا آلیاژ مقاوم استفاده میشود.
- نوع و اندازه: متناسب با ظرفیت و حجم انتقال مواد.
- میزان فشار و دما: انتخاب ولو مناسب برای تحمل فشار سیستم و دمای مواد.
- دریافت استانداردها: اطمینان از کیفیت مطابق استانداردهای صنعتی و ایمنی.
- سهولت تعمیر و نگهداری: دسترسی آسان به قطعات مصرفی و یاتاقان‌ها.
نکات اقتصادی و انتخاب روتاری ولو
- انتخاب روتاری ولو با تیغه‌های مناسب برای مواد خاص، هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
- استفاده از ولوهای ایرلاک باعث کاهش هدررفت انرژی در سیستم‌های پنوماتیک میشود.
- طراحی ماژولار ولوها باعث امکان تعویض آسان قطعات و کاهش زمان توقف خط میشود.
خرید و قیمت روتاری ولو در اصفهان
شرکت پایش فرآیند دقیق آزمون با سابقه ساخت غبارگیر صنعتی (سیکلون و بگ هاوس) برای شرکت های فروسیلیس غرب پارس، فروسیلیس ایران، فروسیلیسیم خمین، مجتمع فروآلیاژ رباط کرمان، صنایع فروآلیاژ اکسین توانایی و تجربه زیادی در ساخت انواع سیستم های غبارگیر مختص کارخانه های فروسیلیس دارد و می تواند در انتخاب یا ساخت مجموعه غبارگیر به شما کمک کند.
برای دریافت مشاوره تخصصی، خرید روتاری ولو و آموزش نصب و نگهداری آن، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید و از راهنمایی حرفه‌ای بهره‌مند شوید.
سوالات متداول شما
آیا روتاری ولو فقط برای مواد جامد استفاده میشود؟
- بله، این وسیله معمولاً برای مواد جامد خشک مانند پودر، گرانول یا ذرات استفاده میشود. برای مایعات یا مواد چسبنده کاربرد ندارد.
تفاوت بین روتاری فیدر و روتاری ایرلاک چیست؟
- روتاری فیدر برای کنترل میزان عبور مواد طراحی شده، در حالی که روتاری ایرلاک برای حفظ اختلاف فشار بین دو ناحیه و جلوگیری از نشت هوا استفاده میشود.
چگونه میتوان ظرفیت یک روتاری ولو را محاسبه کرد؟
- ظرفیت بستگی به اندازه محفظه، تعداد پره‌ها، سرعت چرخش روتور و چگالی ماده دارد. شرکت‌های سازنده معمولاً جداولی برای انتخاب ظرفیت مناسب ارائه می‌دهند.
آیا روتاری ولو میتواند در شرایط دمای بالا کار کند؟
- بله. انواع خاصی از این وسیله با جنس مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا ساخته میشوند که برای صنایع سیمان، فولاد و مواد شیمیایی داغ مناسب هستند.
تفاوت روتاری ولو با شیر پروانه‌ای چیست؟
این دستگاه برای انتقال مواد جامد پودری یا گرانولی طراحی شده، در حالیکه شیر پروانه‌ای بیشتر برای کنترل جریان مایعات یا گازها استفاده میشود. بنابراین این دو تجهیز جایگزین یکدیگر نیستند و هرکدام کاربرد خاص خود را دارند.
تفاوت روتاری ولو و اسلاید ولو چیست؟
روتاری ولو برای انتقال پیوسته مواد پودری طراحی شده در حالیکه اسلاید ولو بیشتر برای قطع و وصل کردن جریان مواد مورد استفاده قرار می گیرد.
